近日，徐工汉云与江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂(以下简称“江铜贵冶”)再次签订合约，徐工汉云将为江铜贵冶提供一套始极片厚度、垂直度在线检测标准，并构建始极片厚度、垂直度大数据库，建模分析，优化生产工艺。
江西贵冶年产阴极铜百万吨以上，是中国最大的铜、硫化工、稀贵金属产品生产基地，也是世界首个单厂阴极铜产量超百万吨的炼铜工厂。
早在2016年，工业和信息化部在全国范围内选择了 63 家单位作为智能制造实施方案试点示范企业，江铜贵冶成为铜冶炼行业唯一一家智能制造试点示范工厂。
2018年，江铜贵冶委托徐工汉云打造智能化始极片剥片机组，这是国内首个自动化剥片机组。机组投入使用后，数据自动化采集率接近100%，质量信息数据化，生产信息可视化，江铜贵冶优化生产工艺、产能统计等决策分析更加精准便利。
此次签约项目，针对始极片加工后的垂直度、厚度检测以及检测后的大数据运用，始极片垂直度和厚度除影响电铜质量外，与电单耗的关系也很大，对于作业的稳定也有重要影响。此前，江铜贵冶对于始极片的检测大多依靠人工，精确度难以保证。徐工汉云为江铜研发自动检测系统，通过3D视觉，实现始极片垂直度自动检测，突破始极片检测难题，乃行业首创。
徐工汉云研发团队通过技术攻坚实现三大核心技术突破：
通过激光传感器自动测量始极片厚度，测量精度可达0.05㎜，并通过系统自动实时调节校平机，实现校平高精度闭环控制。
在始极片提升机中间位置安装遮光防尘房，内设3D视觉模组、缓冲块等，缓冲块用于减小始极片晃动，保证始极片的测量状态。视觉模组对检测点的数据进行计算，得出垂直度。通过数模分析，实现精校平机自动调整，达到最优精校平。
在对始极片的垂直度、厚度、精校平机校平辊间隙三种数据进行分析整理后，通过建模分析，找出相互关系，根据分析结果给出机组加工参数调整建议，或者自动调整加工参数，实现精校平机自动调整，以优化生产。
项目实施后，将显著提高电解铜生产的自动化、精益化、高效化、数字化及智能化水平，进一步提升江铜集团的行业竞争力。
2020年4月，中国有色金属工业网颁布《有色金属行业智能加工工厂建设指南(试行)》，提出对设备进行数字化、智能化改造， 提高产线的自动化率，开展成套智能装备应用，实现工厂数字化、网络化、少人化，为整个行业的数字化升级奠基定调。徐工汉云将以江铜为起点，将数字化转型的范围延伸至有色金属产业链上下游企业，实现生产的智能化、数字化、精准化。
