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首创!徐工汉云携手江铜突破始极片检测难题

文章来源:本站 上传时间:2021-09-03

近日,徐工汉云与江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂(以下简称“江铜贵冶”)再次签订合约,徐工汉云将为江铜贵冶提供一套始极片厚度、垂直度在线检测标准,并构建始极片厚度、垂直度大数据库,建模分析,优化生产工艺。


江西贵冶年产阴极铜百万吨以上,是中国最大的铜、硫化工、稀贵金属产品生产基地,也是世界首个单厂阴极铜产量超百万吨的炼铜工厂。


早在2016年,工业和信息化部在全国范围内选择了 63 家单位作为智能制造实施方案试点示范企业,江铜贵冶成为铜冶炼行业唯一一家智能制造试点示范工厂。


2018年,江铜贵冶委托徐工汉云打造智能化始极片剥片机组,这是国内首个自动化剥片机组。机组投入使用后,数据自动化采集率接近100%,质量信息数据化,生产信息可视化,江铜贵冶优化生产工艺、产能统计等决策分析更加精准便利。


此次签约项目,针对始极片加工后的垂直度、厚度检测以及检测后的大数据运用,始极片垂直度和厚度除影响电铜质量外,与电单耗的关系也很大,对于作业的稳定也有重要影响。此前,江铜贵冶对于始极片的检测大多依靠人工,精确度难以保证。徐工汉云为江铜研发自动检测系统,通过3D视觉,实现始极片垂直度自动检测,突破始极片检测难题,乃行业首创。


徐工汉云研发团队通过技术攻坚实现三大核心技术突破:


通过激光传感器自动测量始极片厚度,测量精度可达0.05㎜,并通过系统自动实时调节校平机,实现校平高精度闭环控制。


在始极片提升机中间位置安装遮光防尘房,内设3D视觉模组、缓冲块等,缓冲块用于减小始极片晃动,保证始极片的测量状态。视觉模组对检测点的数据进行计算,得出垂直度。通过数模分析,实现精校平机自动调整,达到最优精校平。


在对始极片的垂直度、厚度、精校平机校平辊间隙三种数据进行分析整理后,通过建模分析,找出相互关系,根据分析结果给出机组加工参数调整建议,或者自动调整加工参数,实现精校平机自动调整,以优化生产。


项目实施后,将显著提高电解铜生产的自动化、精益化、高效化、数字化及智能化水平,进一步提升江铜集团的行业竞争力。


2020年4月,中国有色金属工业网颁布《有色金属行业智能加工工厂建设指南(试行)》,提出对设备进行数字化、智能化改造, 提高产线的自动化率,开展成套智能装备应用,实现工厂数字化、网络化、少人化,为整个行业的数字化升级奠基定调。徐工汉云将以江铜为起点,将数字化转型的范围延伸至有色金属产业链上下游企业,实现生产的智能化、数字化、精准化。